在宝钢股份，200米长的生产线上只有2名工人流动检视，100多平方米的操作室里分散着几位员工远程操控系统，无人吊机完成每天10万吨的成品钢卷调运；转炉一键炼钢、“黑灯工厂”、智能无人化仓库、全球首套无人化铁水运输系统……覆盖全厂的智能制造设备，在特殊时期，实现了疫情防控和稳产高产的有效平衡。记者获悉，宝钢的工业机器人应用已达到920台套，2022年更将实现倍增，机器人应用方向也从传统的多轴物理形态拓展到流程自动化领域，应用场景愈加广阔。这些无惧封控、对病毒免疫的“超级员工”，奋斗在搬运、贴标、打捆、上料、取样、检测等各个工序环节，构筑了一道靓丽的智慧制造“风景线”。
值得一提的是，为了加强封闭生产期间对全域人员的精准管控，宝钢创行业之先，于一周内设计开发并推出使用网格化人员管理App，支持了公司全域5000多个网格、15000人的精准管控，并持续更新完善系统功能，先后新增了总部区域通行码、抗原检测上传及防疫数据自动统计功能，每天记录厂区8000多个网格、近20000条场所信息，为厂区防疫稳产发挥了强大的技术保障和数据支撑的作用。
此外，宝钢战略产品技术服务团队组成“战疫情，保服务”党员突击队，实行战队工作“零报告”制度。驻守上海的技术服务团队，以数字化、智能化手段与用户现场实时连线，确保用户现场问题解决不滞后。自3月份以来，宝钢股份完成保供合同585份，累计准发出厂产品近5万吨，源源不断供应至全国各地用户手中。 |
